Mũi khoan thép loại dài HSS-G Ø1-16mm BOHRCRAFT 1350, sâu khoan 10×D, mài toàn phần, góc mũi 118°

Mũi khoan xoắn HSS-G DIN 340 N của BOHRCRAFT phục vụ gia công lỗ sâu trên thép, gang và kim loại màu. Chiều sâu khoan đạt 10 lần đường kính (10×D), vượt xa mũi khoan tiêu chuẩn. Góc mũi 118° tối ưu cho thép carbon và thép hợp kim. Mài toàn phần giúp cạnh cắt sắc bén, giảm lực cắt và nhiệt sinh ra khi khoan.

Thân mũi khoan xoắn liên tục thoát phoi nhanh, hạn chế tắc rãnh khi khoan sâu. Đuôi trụ tròn lắp được vào đầu kẹp chuẩn hoặc đầu kẹp nhanh trên máy khoan cột, máy khoan bàn và máy CNC. Vật liệu HSS-G (thép gió) chịu nhiệt tốt, giữ độ cứng ở nhiệt độ làm việc cao.

Đặc điểm kỹ thuật chính

Vật liệu và cấu tạo

Thép gió HSS-G có hàm lượng carbon và hợp kim cao, chịu mài mòn tốt. Mài toàn phần trên toàn bộ chiều dài rãnh xoắn, mài đầu. Cấu trúc rãnh xoắn sâu giúp phoi thoát liên tục, giảm nguy cơ kẹt phoi khi khoan lỗ sâu. Đuôi trụ tròn gia công chính xác, độ đảo thấp khi quay.

• Vật liệu: thép gió HSS-G
• Tiêu chuẩn: DIN 340 N
• Góc mũi: 118°
• Chiều sâu khoan: 10×D
• Mài toàn phần trên toàn bộ rãnh xoắn
• Đuôi trụ tròn, lắp đầu kẹp chuẩn

Phạm vi đường kính và ứng dụng

Dải đường kính từ 1 mm đến 16 mm bao phủ hầu hết nhu cầu khoan lỗ sâu trong cơ khí chế tạo. Đường kính nhỏ (1-3 mm) dùng khoan lỗ định vị, lỗ ren nhỏ. Đường kính trung bình (4-10 mm) dùng khoan lỗ bu lông, lỗ chốt. Đường kính lớn (11-16 mm) dùng khoan lỗ trục, lỗ then.

• Đường kính: 1 mm đến 16 mm
• Khoan thép carbon, thép hợp kim, gang xám, gang cầu
• Khoan kim loại màu: đồng, nhôm, đồng thau
• Dùng trên máy khoan cột, máy khoan bàn, máy CNC
• Tốc độ cắt khuyến nghị: 15-30 m/phút với thép, 50-80 m/phút với nhôm

Ứng dụng thường gặp

Mũi khoan loại dài HSS-G phù hợp gia công lỗ sâu trên chi tiết dày, khung máy, trục dài. Dùng trong sản xuất khuôn mẫu, chế tạo máy, sửa chữa cơ khí. Khoan lỗ làm mát trên khuôn ép nhựa, lỗ dầu trên trục động cơ, lỗ bu lông trên khung thép. Cần dùng dung dịch trơn nguội khi khoan thép để kéo dài tuổi thọ mũi khoan.

Chọn tốc độ trục chính phù hợp với đường kính và vật liệu gia công. Dùng dung dịch trơn nguội hoặc dầu cắt gọt khi khoan thép. Rút mũi khoan ra định kỳ để thoát phoi khi khoan lỗ sâu. Kiểm tra độ mài mòn cạnh cắt, mài lại khi cần. Bảo quản mũi khoan trong hộp hoặc giá treo, tránh va đập làm sứt cạnh cắt.